Dispositivo remove vapores tóxicos de soldagem

As tochas de extração estão se tornando cada vez mais populares porque removem os vapores diretamente no ponto de origem, evitando que entrem na zona de respiração do soldador ou escapem para o interior da sala. Foto cortesia de Kemper GmbH

O desempenho de uma tocha de extração deve ser adaptado individualmente para cada tocha para não interferir no processo de soldagem. A Kemper testou e mediu mais de 100 tipos de tochas de diferentes fabricantes. Foto cortesia de Kemper GmbH

Para economizar espaço, Aebi Schmidt suspendeu alguns sistemas VacuFil em determinadas estações de trabalho de alto volume na área de produção. Foto cortesia de Kemper GmbH

A unidade de extração de alto vácuo VacuFil 250 foi projetada para integração direta com a tocha de soldagem em vez de operar como um dispositivo independente próximo à área de soldagem. Foto cortesia de Kemper GmbH

Um recurso bem-vindo do sistema VacuFil é a limpeza automática do filtro. Os soldadores não precisam interromper o trabalho para limpar o filtro do sistema. Foto cortesia de Kemper GmbH

A fábrica de montagem da Aebi Schmidt em Holten, na Holanda, fabrica espalhadores, pulverizadores para aeroportos, varredores montados em camiões e outras máquinas para manter estradas e pistas seguras, limpas e sem gelo. Foto cortesia do Grupo Aebi Schmidt

O Grupo Aebi Schmidt é um fabricante global de equipamentos para remoção de neve, máquinas de marcação de pavimentos, varredores de rua e outros equipamentos especializados. A empresa opera 12 fábricas de montagem na Europa e na América do Norte.

A fábrica de montagem da empresa em Holten, na Holanda, fabrica espalhadores, pulverizadores para aeroportos, varredores montados em camiões e outras máquinas para manter estradas e pistas seguras, limpas e sem gelo. A soldagem a arco de metal a gás – robótica e manual – é usada em toda a fábrica para montar os produtos da empresa.

Embora a qualidade do ar no interior da fábrica se encontrasse num nível aceitável, estava tipicamente próxima dos máximos previstos legalmente. Em comparação com outros países, os Países Baixos têm um dos limites de exposição mais baixos no local de trabalho para instalações fabris. No entanto, Aebi Schmidt queria melhorar ainda mais a qualidade do ar e reduzir a concentração de substâncias perigosas para abaixo do limite prescrito de 1 miligrama por metro cúbico, especialmente na oficina de soldadura.

“Um dos focos da Aebi Schmidt era claramente a melhoria das condições de trabalho”, enfatiza o gerente da instalação, Steven Koenderink. “A qualidade do ar foi uma das questões centrais aqui.”

Por exemplo, a empresa queria eliminar completamente as substâncias perigosas com efeitos prejudiciais aos pulmões, tóxicos ou cancerígenos, particularmente aquelas geradas durante a soldagem com gás inerte de metal e processos de soldagem com gás ativo de metal usados ​​para fabricar conjuntos de aço pesado.

A crescente demanda pelos produtos da empresa gerou mais trabalhos de soldagem. Para manter a força de trabalho da fábrica saudável e satisfeita – e para competir pelos futuros trabalhadores – Aebi Schmidt precisaria de manter o ar dentro da fábrica o mais limpo possível.

Na busca da empresa por um fornecedor de tecnologia de extração de fumos, a Kemper GmbH em Vreden, Alemanha, saiu na frente. “Isso se deveu principalmente às experiências de testes positivas e ao aconselhamento abrangente que recebemos no decorrer do nosso processo de tomada de decisão”, lembra Koenderink.

Aebi Schmidt queria o ar mais limpo possível, de acordo com as necessidades da produção. Por exemplo, os sistemas de extração precisariam remover substâncias perigosas sem comprometer a flexibilidade na produção. Aebi Schmidt também tinha um orçamento fixo para o projeto.

Kemper aderiu a essas especificações desde o início e montou um conceito de equipamento de proteção personalizado para Aebi Schmidt. Para permitir ajustes no layout da oficina de soldagem, Aebi Schmidt optou por unidades de extração móveis. A Kemper recomendou sua unidade de extração de alto vácuo VacuFil 250, que foi projetada para integração direta com a tocha de soldagem em vez de operar como um dispositivo independente próximo à área de solda.

As chamadas tochas de extração estão se tornando cada vez mais populares porque removem os vapores diretamente no ponto de origem, evitando que entrem na zona de respiração do soldador ou escapem para o interior da sala. Porém, a capacidade das unidades de extração deve ser adaptada individualmente para cada tocha para não interferir no processo de soldagem. Isto depende de vários parâmetros da tocha.